浸渗工艺与各工位的操作过程简介

     浸渗技术是现代科技发展出的一项新技术，浸渗被广泛应用于缺陷密封、木材的防腐、防虫、阻燃，粉末治金件增强、防腐蚀和密封等等众多领域，那么各位是否了解浸渗的具体工艺与作业时各个工位的操作过程呢，下面浸渗厂家隆达精密机械制造为大家讲解一下浸渗工艺说明与各工位的操作过程。
     一、浸渗工艺说明：
     1、工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。
     2、浸渗前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
     3、浸渗处理工艺包括抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
     4、浸渗后处理包括漂洗、纯化、晾干和热固化等工序。
     二、浸渗工艺各工位操作过程：
     1、预水洗缸：预水洗缸将热水预设温度至50~70℃，工作在含有1~2%的水溶液中冲洗，整个程序进行10分钟。
     2、真空干燥缸：真空干燥缸，利用水在压气压下低的气化温度，达到干燥铸件的目的。
     3、浸渗缸：干真空周期结束，系统被激活，工作缓缓的下降，加入密封剂继续进行，工作程序结束，盖子打开，利用吊机将浸渗液传送到密封回收缸内。
     4、回收缸：当完成浸渗程序后，用吊机将盛物篮由浸渗缸传送到回收缸内，盛物篮将每隔5秒旋转后停15秒，共计10分钟，将工件上多余的密封剂回收，系统将在浸渗缸的每个生产周期前3~10秒回收缸内的密封剂，输送回浸渗缸内，同时小空箱上“回收指示灯”亮。
     5、水洗缸：完成了密封剂回收程序，将盛物篮传送到水洗缸内进行清洗程序，水洗缸利用水泵冲洗，将工件表面残留的密封剂清洗干净，程序完结后，将盛物篮吊起滴干多余水分，之后将盛物篮传送到固化缸。
     6、 固化缸：热水固化缸将热水预设温度至90~95℃，工作中浸渗的密封剂在90~95℃的热水中进行固化，水溶液中含有1~2%的水溶液，整个程序进行10分钟。
     以上就是浸渗厂家隆达精密机械制造整理的浸渗工艺与各工位的操作过程简介，希望对大家有所帮助。